1.木工雕刻机实用操作技能培训及提高工作效率的方法!
使用前的培训是必须的,否则不要操作,不然容易发生故障,也损害数控木工雕刻机的寿命。
操作步骤:
1数控木工雕刻机理论基础:
培训工作必须从理论培训工作开始,操作人员必须在理论考核通过的情况下方可进行实际操作培训。若理论培训没有通过,则坚决不能进行操作培训。
2数控木工雕刻机刀具的使用:
在理论培训以后,必须进行数控木工雕刻机刀具的培训。操作人员能对常见刀具、雕刻电机转速、行进速度、注意事项等,必须清楚,操作人员必须熟悉刀具的应用。
3数控木工雕刻机的应用范围:
操作人员必须熟悉数控木工雕刻机所雕刻板材的范围,熟悉不同的材质,不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。
4数控木工雕刻机各种软件的操作:
在通过以上培训后方可进行软件培训。软件的培训主要集中在用户应用的领域;对于用户不需要的方面可依据培训手册自学。软件的要求为:软件的各种排版、各种的操作、路径的生成、能迅速找出路径的错误等。
5数控木工雕刻机操作培训:
在经过以上的各种培训以后,经过培训人员的讲解和操作人员的理解考核:对操作人员进行操作安全和操作注意事项的培训,由被培训人员在操作安全意事项上签字认可后,操作人员方可进行数控木工雕刻机试机操作培训。
6注意事项:
数控木工雕刻机操作各种注意事项和雕刻机保养的培训。
木工雕刻机怎么使用能提高工作效率?
提高了木工雕刻机的工作效率就等于提高了生产效率,对企业的发展壮大来说都是非常必要的。人们不断地在完善木工雕刻机的性能、功能,争取能为企业创造更大的价值。
所以,提高木工雕刻机工作效率就是最好的体现。然而,提高木工雕刻机工作效率的方法有多方面,木业刀锯联盟小编就从对雕刻机的下刀深浅度来介绍分析提高木工雕刻机工作效率的小技巧。
1、根据不同的材料确定不同的吃刀量。
由于不同材料的刀具都会有一个最大吃刀量,我们用木工雕刻机进行加工的时候,尽量不要用刀具的最大吃刀量进行加工,长时间加工的话,刀具损坏的比较快。而且在最大吃刀量下进行加工时速度还提不上来,速度一快就很可能造成断刀。
所以我们就不如把下刀量设置成最大量的2/3,这样刀具寿命也会大大增长,加工速度还可以提高很多;如此一来既可以节省刀具成本,也可以提高加工效率。
2、根据雕刻材料的粗细确定下刀深浅。
我们要根据实际情况先进行粗加工,然后进行精加工。当在粗加工时,尽可能切除全部余量,节省精加工时间;还可以采用加工性能更好的刀具材料。
木工雕刻机的性能不仅体现在机器的硬件配置,还需要我们长期的积累加工经验,来提高雕刻机的加工效率。
总之,不管是木工雕刻机也好,还是石材雕刻机也罢,最主要的一点就是根据雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能来确定一个合理的切削用量,这样才能发挥雕刻机的优点,达到预期的雕刻效果,这就是提高木工雕刻机工作效率的小技巧,你get了吗?
2.CNC数控雕刻机十五个常见故障及其解决方法!
1.z轴失控(扎刀)
1.控制卡松动或故障;
2.静电干扰;
3.z轴电机线故障;
4.文件路径有误;
5.变频器干扰;
6.电脑系统有问题或有病毒;
7.Z轴电机功率不够,联轴节松动;
8.Z轴驱动器的电流过小,或信号线接错。
2.单轴或三轴走动不正常
1.控制卡松动或故障;
2.相对应轴的驱动器故障;
3.相对应的轴步进电机故障;
4.相对应的连轴器断列或松动(连轴器松动表现症状,雕刻时字体错位);
5.相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障;
6.相对应的轴的滑快出现故障;
7.驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
3.雕刻机出现错误
1.控制卡松动或故障;
2.驱动器故障;
3.步进电机故障;
4.静电干扰;
5.电机线故障;
6.数据线故障;
7.路径有误;
8.联轴节断裂或松动;
9.加工速度太快;(系统参数弯道加速度过大)
10.电脑系统问题或病毒。
4. 雕刻机乱刻
1.控制卡故障;
2.变频器干扰;
3.文件路径有误;
4.静电干扰;
5.软件设置有问题;
6.驱动器故障或电流细分设置有误;
7.数据线故障;
8.电脑有病毒或系统问题
5.雕刻机铣底不平
1.主轴与台面不垂直需校正(表现症状:下刀与收刀处深浅不一);
2.刀具有问题;
3.控制卡有问题;
4.Z轴驱动器或者Z轴丝杠有问题。
6.雕刻机雕刻深浅不一
1.控制卡松动或故障;
2.步进电机故障;
3.驱动器故障或电流细分与软件设置不一致;
4.z轴电机线故障;
5.主轴电机故障;
6.变频器干扰或数据设置有误;
7.静电干扰;
8.电脑病毒或系统问题;
9.工作平台不平。
7.雕刻机主轴停转
1.主轴内部短路;
2.电流屏蔽;
3.变频器参数设置有误或自身故障;
4.控制卡故障;
5.主轴线或数据线短路。
8.主轴转动声音不正常
1.变频器设置有误;2.主轴本身有问题(轴承损坏)。
9.走动或回机械原点时方向相反
1.在记事本中改文件;
2.修改变频器的接线方法;
3.在维宏软件中修改电机方向。
10.不能正常回机械原点
1.方向相反;
2.控制卡故障或松动;
3.限位开关或数据线故障;
4.驱动器故障;
5.步近电机故障。
11.雕刻时出现错位或尺寸不对
1.检查雕刻软件的路径正确与否;
2.检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动;
3.检查软件参数的设置正确雕刻机X轴行走某段时Z轴不抬刀,
12.按向上走却向下走
1.检查Z轴步进电机是否正常运行,功率及驱动器电流的大小或自身故障;
2.检查Z轴步进电机线是否有接触不良或中间断的情况;
3.控制卡故障。
13.主轴电机不转或反转
1.查变频器的参数的设置;
2.变频器的信号线是否接反
14.启动复位时为可各轴位置不定
1.限位开关坏(限位开关始终闭合),换之即可;
2. 驱动线坏(X轴14针与15针短路,Y轴13针与15针短路,Z轴31针与15针短路),换驱动线或把短路处分开即可;
3.驱动板坏,换驱动板即可。
15.开机时出现轴关闭
1.驱动器的问题或电脑输出信号线接触不良;
2.电机线接触不良。
16.雕刻过程中出现限位现象
1.检查雕刻路径是否超过雕刻范围;
2.在软件中参数设置的软限位。
17.工作中主轴电机突然停转或转慢
1.工作电压不稳或超负载,加个稳压器即可;
2. 检查中间线是否接好,线头是否有脱焊。
18.设置原点时偏移距离不定
1.限位开关失灵,在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开,换限位开关即可;
2.驱动线松动,设法把其固定紧即可。
雕刻机遇到以下常见故障时的解决方法:
一、按钮运动时轴只往一个方向走。
解决方法:
1.检查光藕线是否正常工作及其线路是否接触好;
2.检查电机线路是否有虚焊。
二、发送软件不能正常打开,雕刻的东西出现畸形。
解决方法:
1.重新安装新系统及软件;
2.检查X,Y轴丝杆及螺丝是否松动;
3.雕刻刀具有问题。
三、信号无法传输
解决方案:
1.雕刻机参数与电脑设置是否正确
2.信号线是否连接正确
四、雕刻材料出现不洁净情况
解决方案:
1.刀具钝,有一定磨损,需要磨制
2.软件中刀具设置是否与实际使用刀具相符
3.雕刻硬质材料时(如金属、玉石、玻璃等)是否添加润滑剂
4.刀杆是否同心
五、机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界
解决方案:
1.机头无法归零位可能丝杠错位,需调整丝杠
2.行程开关损坏
3.机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界可能是机器设置中“机型”与实际机型不符
六、跑刀
解决方案:
1.未安装地线,出现静电,导致跑刀、错位
2.软件中打印机参数与雕刻机打印参数不符
七、雕刻硬质材料时经常断刀
解决方案:
1.雕刻硬质材料时需根据不同材料设置不同的雕刻参数、使用不同的刀具
2选择适当的润滑剂
八、雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关
解决方案:
1、顶杆顶不到限位开关,把其较正即可。
2、驱动线接触不好,设法把驱动线固定牢即可。
3、限位开关线没接好,把线接好即可。
4、限位开关坏,换之即可。
九、雕刻机不能在原点雕刻
解决方案:
1、 文件的版面大小是否与机器匹配。
2、检查是否设有偏移量(OFFSET),版面设置是否正确
十、雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
解决方案:
1、 工作电压不稳或超负载,加个稳压器即可。
2、 检查中间线是否接好,线头是否有脱焊。
十一、雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定?
解决方案:
1、限位开关失灵,在系统回到系统原点的过程中限位开关先闭合又弹开。换限位开关即可。
2、驱动线松动,设法把其固定紧即可。
十二、雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定
解决方案:
1、 限位开关坏(限位开关始终闭合),换之即可。
2、驱动线坏(X轴14针与15针短路,Y轴13针与15针短路,Z轴31针与15针短路),换驱动线或把短路处分开即可。
3、 驱动板坏,换驱动板即可。
十三、雕刻机不能在原点雕刻
1、 文件的版面大小是否与机器匹配。
2、 检查是否设有偏移量(OFFSET),版面设置是否正确
十四、雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
解决方案:
1、 工作电压不稳或超负载,加个稳压器即可。
2、 检查中间线是否接好,线头是否有脱焊。
十五、雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定?
1、限位开关失灵,在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。
2、驱动线松动。设法把其固定紧即可。雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定
解决方案:
1、 限位开关坏(限位开关始终闭合),换之即可。
2、驱动线坏(X轴14针与15针短路,Y轴13针与15针短路,Z轴31针与15针短路),换驱动线或把短路处分开即可。
3、 驱动板坏,换驱动板即可。
十六、雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关
解决方案:
1、顶杆顶不到限位开关,把其较正即可。
2、驱动线接触不好,设法把驱动线固定牢即可。
3、限位开关线没接好,把线接好即可。
4、限位开关坏,换之即可。