五金冲压件加工常见的问题及改善措施

冲压是加工生产中十分重要的工艺之一，冲压工厂制成的产品质量会给整个外观和性能打下基础。因此，冲压制件的质量保证一直是机械加工企业非常重视的问题。但是在实际生产中，进行冲压过程中常会出现一些问题，下面冲压拉伸油厂家“化工”就来总结一下，让大家在以后的生产中可以有所借鉴。

一、五金冲压件的翻料扭曲

冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边预料的方法，来形成冲件的外形。冲压件的翻转主要是由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲压拉伸油厂家“化工”建议冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。折弯时冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策。

对于冲压时产生的冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位去解决。这主要是由于冲压件不够稳定的情况导致，所以，解决的方式是对折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑动移动是解决的主要方法。

二、五金冲压件的撕裂

根据生产的实际情况来看，通过检查之间撕裂部位、断口形态以及挤伤程度，冲压拉伸油厂家“化工”发现引起制件撕裂、歪斜主要体现在翻边成形工序，因此，这道工序需要给予重视，因此这工序现象发生的原因主要有：

1、成形工艺参数执行不到位

在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的之间必须紧密结合，在机床滑块下滑时压薄板料塑性变形实行成形。但是，在压制过程中制件存在质量不稳定的特点，其原因主要是因为加工技术人员没有按照工艺指定要求在这一阶段对机床压力进行调整，造成稳定性出现问题，导致制件质量不稳定。

2、翻边成形模具设计缺陷

模具为一模双腔，由于这道工序的内容除了翻边之外，还兼备形状成形内容，加上制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致出现模具结构条件成形形成大，压料面积小的情况。冲压拉伸油厂家“化工”认为这主要是由于涉及人员在最初模具设计时，仅考虑到压料面小这一个特征，忽视了压料芯成形导滑形成。

三、改善措施

1、选用合适优质冲压拉伸油

在冲压拉伸加工中，冲压拉伸油是必须的辅助产品。知名冲压拉伸油厂家化工通过分析发现影响冲压拉伸成品率的因素大致有冲压设备的精度、操作人员的水平、材料的性能、模具设计的合理性、冲压模具的状况、的好坏等。影响冲压拉伸成品率的因素很复杂，而冲压拉伸油也是影响成败的重要因素之一。冲压拉伸油的专用性很强，适用面比较窄。因此，在选用冲压拉伸油时，一定要仔细地调查清楚以下几个方面的问题。①冲压拉伸工艺：冲裁、拉深、拉深变薄、弯曲。②工件的材质：铝、铜、合金、硅钢片。③拉深系数，拉深次数。④冲压拉伸机的吨位、工作速度⑤工件的形状。