设计五金冲压模具全流程

一：产品导入

1 精密模具冲压惯例产品导入流程

1.1产品图→加工图→排样图→结构图→组立图→模具图纸

1.2 连续模具排样图及结构图须审理

1.3 单冲模具排样图及结构图须审理

1.4 模具图纸须审理签字收效，图纸规范清楚

2 样品控制流程

现场提供样品→自检→品管部检测→检测陈说→检测陈说承认→工程部→客户

二：模具设计过程

1.模具的设计过程

（1） 模具设计流程图：

（2） 此为模具规划基本流程，一般情况下，都应遵从该流程的过程来规划及施行规划作业。关于某些特别产品的规划，在此流程基础上，能够依实际情况适当改变。

2. 产品图、打开图、加工（工序）图、料带图的制作标准

（1） 产品图 开模用的产品图或产品（样品）由客户及文控中心供给。因产品图均来自于各个客户，标准纷歧，且有图面不明晰，标示不完善，尺度或检测基准紊乱，或许人为忽略形成的过错。故应以原图纸为根底，在忠于原设计的前提下，自行制作本厂自用的产品图。关于客户图纸中的工艺问题，及时与客户的工程师交流，难以达到的工艺或结构要求，可与对方工程师洽谈，经过下降工艺要求、更改产品结构或许添加工艺辅佐手法的方法来解决。对客户原图纸不得更改，原样保存。客户供给的样品，用各种手法精确测绘出样品尺度，作成产品图。客户样品要妥善保存。给制的产品图需数据精确，要求明晰，尺度标示完善，公役合理，便于检测。

（2） 加工图 产品图承认后，开始制定加工图。加工图的制定要注意以下几个要点：

A: 产品尺度的取值分冲孔与落料两种状况。冲孔尺度是由冲头决议的，落料尺度是由凹模决议的。

B: 产品公役的取值以产品图为主，产品图上标有公役的，按图纸履行，产品图上未注公役的，以客户惯用的公役为准。

关于冲裁后会变大的尺度，加工图尺度为其下误差的2/3，关于冲裁后会变小的尺度，加工图尺度为其上误差的 2/3。关于孔心距和孔边距等冲裁后尺度根本坚持不变的，则按中心公役取值。

C: 考虑产品在成型过程中的变形趋势，针对这些变形状况采纳一些预先弥补的措施。

（3） 打开图 打开图根据加工图，对各段曲折长度按次序标明，以便于查看。

A: 打开核算原理 板料在曲折过程中外层遭到拉应力，内层遭到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层，中性层在曲折过程中的长度和曲折前相同，坚持不变，所以中性层是核算曲折件打开长度的基准，中性层与板料厚度的中间层是不同的概念。中性层方位与变形程度有关，当曲折半径较大,折弯视点较小时，变形程度较小，中性层方位接近板料厚度的中心处；当曲折半径变小，折弯视点增大时，变形程度随之增大，中性层方位逐渐向曲折中心的内侧移动。中性层到板料内侧的间隔用λ表明.

B: 打开核算方法 根本公式： 产品打开长度＝料内+料内+补偿量

a: R 角打开 以中性层资料长度不变为打开原则。

R 中＝R 内+Kt

（4） 料带图（工序图、排样图）

(1) 依据客户要求，产品精度，产品的产量，模具寿数，工艺特性等来决议采用接连模仍是单工序模。

(2) 依据产品要求精度、模具出产总量、模具出产速度等决议模具精度等级的划分。精细接连模具分 A、B、C、D 四个等级，精细单工序模具分为甲、乙、丙三个等级。

其中，模具设计后续还包括：模具总装图绘制、结构侧视图、结构主视图绘制、标准件摆放、折弯工艺排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在这里就不一一讲述。