精密铸造件行业发展状况及前景预测

一、精密铸造

精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。精密铸造件是用精密铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

精密铸造包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

二、中国精密铸造件发展前景预测

目前，中国已经形成了一批在技术和管理上逐步走上国际化经营轨道，熟悉国际市场的精铸业，他们带动了行业的快速发展。2012年各国铸件总产值/千美元中国占全球产量的28.4％中国这个巨大的市场给精铸业的发展提供了广阔的空间。

1、国内市场不断增大中国经济的高速发展使得国内的精铸市场日益扩大，如汽车产业的高速发展带动汽车用精铸产品产量与品牌的快速提升，房屋建筑业的发展使得建筑五金需求量激增，在华投资企业直接从本地区采购零件，原国际市场订单变为国内市场订单等。

2、出口逐年增长经过20余年的努力，部分企业已能批量生产有一定精度要求的机器零件和高质量的航空精铸件，在技术和性价比上已具备挑战商业件的能力，出口量逐年增加。随着全球经济一体化和全球采购的深入，出口还将继续高速增长。据对海关进出口数据中列为铸制品的商品统计，2012年中国各类铸件出口量为197.8 万吨，较2011年中国各类铸件出口量205.6万吨略有下降；2012年中国铸件出口总金额为29.7亿美元，较2011年中国铸件出口总金额为 28.1亿美元略有增长。

3、精铸件代替砂铸件、锻件的市场广阔精密铸造的优点之一是能生产各种合金和非常复杂、薄壁的铸件，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，并能实现少或无切削加工，这是砂铸和锻件无法比拟的。随着对零件要求的提高，将会有越来越多的砂铸件或锻件被精铸件取代。随着中国精密铸造件行业产业链的不断完善，技术水平的不断提高，下游需求领域对精密铸造件的需求不断增加，可见，未来几年，中国精密铸造件的产量将继续呈稳定增长态势。预计到2021年，中国精密铸造件产量将接近460万吨。2016-2021年中卤精密铸造产量预测我国经济的高速发展使得国内的精铸市场日益扩大，如汽车产业的高速发展带动汽车用精铸产品产量与品牌的快速提升，房屋建筑业的发展使得建筑五金需求量激增，在华投资企业直接从本地区采购零件，原国际市场订单变为国内市场订单等。下游需求领域对精密铸造件的需求只增不减。可见，未来几年，中国精密铸造件行业市场规模将继续呈稳定增长态势。预计到2021年，中国精密铸造件行业市场规模有望接近2850亿元。2016-2021年中国精密铸造件行业市场规模预测

三、熔模精铸业必须坚持可持续发展之路

欧美等先进国家由于铸造成本高和出于环保的要求，已经将污染大的砂铸逐渐转移到了发展中国家，精铸业虽然没有砂铸业对环境的污染大，但也存在废水废气的大量排放，因此，中国的精铸业必须在环保、产品结构、管理等方面下一番功夫，坚持可持续发展道路。

1、大力推进工艺装备的自动化、智能化和环保化，带动工艺的环保化目前，中国精铸工艺装备制造水平还有相当大的差距，包括制模、制壳、熔炼、精整及其他后工艺设备的自动化、智能化水平与国际水平差距明显，同时包括厂房设施在内，从设计到生产流程的环境保护的手段还难以消除危害源。这在很多不同类型的企业中普遍存在。主要包括大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等。这方面，国家和行业已有了一些标准，目前最积极的办法有两种：一是在全行业建立统一的原辅材料、设备、设施、环保规范，作为精铸企业进入和产业结构调整的强制性行业法规，并延伸到产业链中去。二是政府出台强制性技术法规及鼓励政策，引导企业积极行动，加大环保化投入和更新改造。对没有通过环境管理体系认证的企业限期整改，取得认证资格，对通过认证的企业给予适当的财税政策扶持。

2、改善产品结构，提升产品品质是中国精铸企业的共同责任中国精铸行业入世后必须全面提升铸件品质、改善产品结构、增加合金种类。一是通过引进和研制合金纯净化设备、技术，提高冶金质量；二是通过应用凝固模拟软件等重视铸件工艺设计，提高一次成品率；三是严格制造过程控制，在制模、制壳材料和工艺设备上增大投入，并致力质量体系的有效运行；四是通过建立和充实铸件矫正、修饰设备及不易损坏铸件的清理设备，加强后处理工艺，使铸件更精密美观；五是完善铸件无损检测设备，提升品质保证能力。    

3、精铸产品要做到“三化”，努力朝着“精、优、轻、重、绿”的方向发展“三化”：即精益化--以消耗最少资源制造增值的产品，甚至将产品做成艺术品；系列化--按市场布局，“有所为，有所不为”，对现有产品做系列划分，开发新的产品要系统论证，体现宽型谱和企业战略发展方向；模块化--对已有产品向横向延伸开来，以满足用户需求和价值，实现以产品为主向以工艺为主的转化，进一步提升产品的市场竞争力。“精”，就是精密、准确；“优”即无缺陷；“轻”是结构和材质的轻量化；“重”是重要件；“绿”即清洁生产，绿色铸造。这是精铸企业提升核心竞争力的重要衡量指标。

4、引入计算机信息管理，提高企业管理水平目前，一些企业除了技术上存在问题外，常引起拖延交货期、库存积压、材料消耗失控、效率低下等各方面问题，引入计算机管理和精益思想有助于企业更好的发挥人、财、物的效率，从而提高铸件质量、降低成本、最大限度满足顾客要求、并适应市场需求的变化。大力深化计算机在精铸生产中的应用，包括ERP、CRM、CAD、 PDM、CAE等，逐步实现模拟设计、制造和网上交易及远程开发。中国精铸企业应加快信息化建设步伐。

5、努力开拓国际市场由于劳动力资源的紧缺和环保的变化，发达国家的铸造也正在向发展中国家转移，中国加入WTO后对精铸件的出口形势是较为有利的。从目前的情况看，外资企业的国外订单比国内订单多得多，而且是直接订单，说明国内很多企业对国际市场还十分生疏，对国外市场开发上缺乏人才，缺乏投入，不了解国际市场经营规则，一开始就没有实质性突破，也未做大。因此，在开拓国际市场上要做到“三个有必要”：一是，有必要利用好国际媒体宣传自己、了解别人；二是，有必要走出国门参加展览，发展更多直接客户；三是，有必要树立“精益、诚信”的观念和客户一起发展和扩大业务。在开拓国际市场中，中国的精铸行业首先要加强团结、互通信息、规范行为；二是要选好企业产品定位和发展定位，不要盲目跟风。行业协会应发挥积极的作用，要引导整个精铸产业链向着有序的方向发展，从总体上提升中国精铸业水平，实现可持续发展。