CNC数控原理及操作

数控技术是综合了计算机技术、微电子技术、自动化技术、电力电子技术及现代机械制造技术等的柔性制造自动化技术。

本章所述的数控技术，是指应用于机床的数控技术，它反映了当代数控技术发展的现状、趋向及包括的主要内容，由于篇幅所限，本章将不包罗数控技术全部内容，而仅限于：

1）采用了先进微处理器的计算机数字控制装置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）运用于机床的可编程控制器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）应用于机床的、采用了电力电子器件及先进的控制理论的交流及直流伺服系统，其中包括机床进给驱动装置、主轴驱动装置、交流及直流进给电机和主轴电机以及相应的反馈元件。

4）数控机床的程序编制，主要是指加工元件的程序编制，而不包括数控系统的系统程序编制及可编程控制器的编程技术。

如何学好数控编程:

一、数控的英文CNC，计算机数字控制的意思，这里最关键的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金属为主。

所以学数控就要求三种技能:

1.金属切削

要知道刀具对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，刀具材料和种类，刀具对金属的切削能力力学分析，可找些这方面的书来看，书店里有很多。

要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。多看普通铣床或车床，即可解决这一问题。

2.控制部分

这部分是纯软件问题，如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想的切削方式。

选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。

这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是死的，想学的都可以学会。顺便提到，可惜中国这么大的市场。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，OK，这就是典型的抄袭出书。对于编程，数控上岗通是最形像易懂的教程，值得推荐！

3.加工工艺部分

所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件能控制，接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想切削（加工）一个模具（零件）的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到，等等。对这种分析要有具备实际加工经验的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析。真正学好数控核心在第三步，工艺分析，很多机构讲了前二点，。

二、所需时间

1.金属切削有普通铣床（加工中心）或车床的多看，亲自体验最好，无铣床（加工中心）或车床的有机会看数控机床更好，主要看刀具的切削状态，听声音。研究刀具的受力表现。亲自体验最好。所以，学好数控，最好去吃苦做过操机，像这样免费招操作的很多。不怕吃苦，做二个月就能吃透了。(现场录象讲解)

2.软件部分

一般是15天，可以讲透软件部分（自动编程软件和仿真模拟软件）

3.工艺分析

一般要一个多月，多编写各种形状的走刀方式的分析，要有工作过的大师傅指点分析。

三、如何学习

1.金属切削部分有条件的多看，多实践，没条件的找书看或者录相教程！

2.软件部分和工艺分析部分，可以直接购买上岗通教程，非常详细。

3.学习中遇到问题，去咨询有经验的工程师可以少走很多弯路，避免犯不必要的错误！

车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.

车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.

这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.

这样对刀要记住对刀前要先读刀.

有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.

如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.

所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.