五金冲压模具的拉伸工艺例子说明

凸缘拉伸例子【一】

由凸缘拉伸的毛坯直径公式:

m1=d1/D得

dt/d1-凸缘的相对直径  （dt应包括修边余量）

h1/d1-相对高度

r/d1-底部与凸缘部分的相对直径

由上式可知凸缘第一次拉伸的变形程度取决于第一次拉伸的相对直径及dt/d1其相对高度h1/d1

当工件的拉伸高度h/d>h1/d1时，该工件就不能一次拉出

带凸缘工件需多次拉伸时，其拉伸方法根据凸缘宽窄分两类

当(dt/d1<2.0)时为窄凸缘，这种拉伸先拉成圆筒形件，

而在最后的几道工序形成锥形凸缘，最后将其呀平，

它的拉伸系数和拉伸工艺与无凸缘拉伸相同,如图

当(dt/d1>2.0)时为宽凸缘，这种拉伸在第一次就将凸缘直径

拉伸到件所需尺寸，以后各次拉伸保持体积不变，直径减小,

高度增加，最后拉到所需尺寸

凸缘拉伸例子【二】

a,计算右图所示的毛坏直径，拉深次数和各次半成品尺寸，

材料为08钢，料厚t=1.0mm

(1),计算修边余量

由dt/d=50/20=2.5

工件的中性层直径d<25,查（表二可得修边余量为1.8

故实际凸缘直径：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算毛坯直径，由公式得

得第一次拉伸许可高度h1/d1=0.19~0.24

则有h1/d1=0.19~0.24远小于h/d=2.5,故不能一次拉出

得第一次拉伸极限系数得  m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5则有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中d1为第一次拉伸直径

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

验证所取的m1=0.5拉伸系数是否合理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得许可的相对高度h1/d1=0.56~0.72

实际的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68  显然0.72>0.68,m1取0.5合理

查得以后各次拉伸系数 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

当第四次拉伸时d4=19.37，  以小于零件尺寸d=20，所以不用再拉

确定以后各次拉伸的r凸和R凹

r凸2=3   R凹2=4   r凸3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹4=2

利用公式 计算以后各次拉伸件的高度，