​数控车床主轴的转速确实

1、背吃刀量ap确实定

   在工艺零碎刚度和机床功率许可的状况下，尽能够拔取较大的背吃刀量，以增加进给次数。当零件精度请求较高时，则应思索留出精车余量，其所留的精车余量普通比通俗CNC数控车床车削时所留余量小，常取0.1～0.5㎜。

2、进给量f

   进给量f的拔取应当与背吃刀量和数控车床主轴转速相顺应。在包管工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度（2000㎜/min以下）。在割断、车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度。当刀具空行程特殊是远间隔"回零"时，可以设定尽量高的进给速度。

    粗车时，普通取f=0.3～0.8㎜/r，精车经常取f=0.1～0.3㎜/r，割断时f=0.05～0.2㎜/r。

3、主轴转速确实定

（1）光车外圆时主轴转速

     光车外圆时主轴转速应依据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具资料以及加工性质等前提所许可的切削速度来肯定。

     切削速度除了盘算和查表拔取外，还可以依据理论经历肯定。需求留意的是，交换变频调速的数控车床低速输入力矩小，因此切削速度不克不及太低。

切削速度肯定后，用公式n =1000 vc/πd盘算主轴转速n（r/min）。下表为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。

（2）车螺纹时主轴的转速

     在车削螺纹时，车床的主轴转速将遭到螺纹的螺距P（或导程）巨细、驱动电机的起落频特征，以及螺纹插补运算速度等多种要素影响，故关于分歧的数控零碎，引荐分歧的主轴转速选择规模。大多半经济型数控车床引荐车螺纹时的主轴转速n(r/min)为：n ≤（1200/P）－k (5-1)式中 P--被加工螺纹螺距，㎜；k--保险系数，普通取为80。

    此外，在布置粗、精车削用量时，应留意机床仿单给定的许可切削用量规模，关于主轴采取交换变频调速的数控车床，因为主轴在低转速时扭矩下降，特别应留意此时的切削用量选择。