​CNC加工中心维护保养方法，工厂必须重视

　　


CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。对机床的精心维护保养，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行！

 

▌ 维护保养相关责任人

 

1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；

 

2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；

 

3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。

 

▌ 数控设备使用之基本要求

 

1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；

 

2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；

 

3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；

 

4、为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

 

▌ 日常加工精度维持

 

1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；

 

2、检查油路是否畅通；

 

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；

 

4、机床保持干燥清洁。

 

▌ 每日维护保养

 

1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；

 

2、检查润滑油液面高度，保证机床润滑；

 

3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；

 

4、检查空气压力是否正常；

 

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；

 

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；

 

8、检查油压单元管是否有渗漏现象；

 

9、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；

 

10、维持机器四周环境整洁。