​五金冲压模具的凸凹模的计算和设计

凸模和凹模的设计

1 凹模的设计

1.1凹模刃口结构形式

因为刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变，凹模内易积聚废料或冲裁件，尤其间隙小时刃口直壁部分磨损较快，且刃口直壁下面的扩大部分可使凹模加工简单，用于精度要求较高的中小型零件，选直筒形刃口。

直刃壁高度h根据冲裁的板料的厚度t和模具寿命而定，由于t=1.0mmt在0.5-5mm之间时，h=5mm。

1.2凹模外形尺寸的确定

凹模厚度H的确定：H=Kb     （H≥15）

   式中：b—冲裁件的相当大外形尺寸

         K—系数（板料厚度的影响）

查资料《冷冲压工艺与模具设计》中表7.6，k=0.35

表7.6系数k值

图片.jpg

即H=0.35×20=7（mm）

查资料《冲压模具设计与制造实训教程》中表6-2                       取H=25mm

凹模壁厚〔C≧（30-40）mm〕查表6-9，取c=50mm

凹模长度L的确定

L可按下式计算：L=b+2c

冲裁件b=20mm  c=50mm

即L=20+2×50=120mm

凹模宽度B的确定：B=工件宽+2c

即B=21.5+2×50+20=141.5mm

可确定凹模外形尺寸为160×125×25（mm）

2 凸凹模长度的设计

本模具为复合冲裁模，除冲孔。除冲孔凸模和落料凹模外还有凸凹模。料厚t=1.2mm，则凸凹模的相当小壁厚m=1.5t=1.5×1.2 mm =1.8 mm

该凸凹模为圆筒形，经计算四周相当小壁厚大于凸凹模的相当小壁厚为（20-10.5）÷2=4.75 mm，即凸凹模实际相当小壁厚大于1.8 mm，且符合强度要求。

.3 凸模的设计

.3.1 凸模的结构形式

凸模结构为直通式凸模，其工作部分和固定部分的形状与尺寸相同，可采用成形磨削或线切割加工，加工方便，其结构如下图：

五金模具凸模设计.jpg

查资料《冷冲模设计指导》表4-27得知：

 D1=17   L=40-55  h=3    D=14

3.2凸模长度.

凸模长度一般根据模具结构需要而定.

          L=H1+H2+Y

          H1—凸模固定板的厚度

          H2—卸料板的厚度

          Y—附加长度，包括凸模刃口的修磨量，凸模进入凹模的深度取（0.5-1）mm，凸模固定卸料板的安全距离A取（15-20）mm。

查资料《冷冲模设计指导》表4-2得知：

          H1=15mm     H2=25mm    Y=2mm

          则L=15+25+2=42mm.