​五金模具加工的工艺流程应该注意哪些？

五金模具加工行业正在飞速发展，对企业来说竞争压力也在日益增大，不管是在加工技术上，还是加工质量上都在不断的提高和创新。在这竞争激烈的时代，企业只有保证好质量、好服务和不断创新能力，才能满足客户需求从而赢得市场。

加工工艺流程安排

1

底面加工，加工量保证；

2

铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；

3

2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；

4

半精加工前，侧基准面得找正确精度；

5

半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

6

检验复查加工精度；

7

钳工镶作工序；

8

精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；

9

精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精密模具加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；

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检验复查五金模具加工精度。

注意事项

1

工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；

2

加工重点难点处，工艺要特别强调；

3

需要组合加工处，工艺表达清楚；

4

镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；

5

组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；

6

模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。